涂料中加入阻燃劑是為了在火災發生時，延緩火焰蔓延、抑制燃燒、減少煙霧和有毒氣體的產生，為逃生和滅火爭取寶貴時間。選擇合適的阻燃劑是提升涂料防火性能的關鍵。常用的阻燃劑主要分為以下幾大類：
    無機阻燃劑： 這是應用最廣泛、成本相對較低的一類。
    氫氧化鋁 (ATH)： 用量最大。它在約200℃開始吸熱分解，釋放出水蒸氣（帶走熱量），同時在燃燒表面形成氧化鋁保護層，隔絕氧氣和熱量。優點是環保、無毒、抑煙性好，價格低廉。缺點是添加量大（常需50%以上）才能達到較好效果，可能影響涂料的流平性、光澤度和機械強度。
    氫氧化鎂 (MDH)： 作用機理類似氫氧化鋁，分解溫度更高（約340℃），更適合加工溫度較高的涂料體系。它同樣具有抑煙、無毒、環保的優點。添加量也較大，且可能影響涂料的耐水性。
    硼酸鋅： 是一種多功能阻燃劑。在高溫下，它能形成玻璃狀熔融層覆蓋基材表面，隔絕氧氣；同時能促進成炭，釋放結晶水吸熱，并具有抑煙和抑陰燃作用。常與其他阻燃劑（如ATH、鹵系）協同使用，效果更佳。它還具有防銹、防霉等輔助功能。
    三氧化二銻： 本身阻燃效果有限，但它是非常高效的協效劑，尤其與含鹵阻燃劑（如氯化石蠟、溴系阻燃劑）復配時效果顯著。在燃燒時，它能與鹵素反應生成揮發性的鹵化銻，有效捕捉燃燒鏈式反應中的自由基，中斷燃燒過程。但隨著鹵系阻燃劑因環保問題受限，其使用也在減少。
    有機阻燃劑：
    磷系阻燃劑： 包括磷酸酯（如TCP、TPP）、膦酸酯、紅磷等。它們在燃燒時能促進聚合物脫水成炭，形成隔熱隔氧的炭層（凝聚相阻燃）；部分含磷化合物在氣相中也能捕捉自由基（氣相阻燃）。其中，膨脹型阻燃劑是磷-氮協同體系的代表，常用于防火涂料。它們在受熱時發泡膨脹，形成厚厚的、隔熱性極好的多孔炭層，非常有效地保護基材。優點是阻燃效率相對較高，添加量比無機阻燃劑少，對涂料的物理性能影響較小。缺點是有些品種可能遷移析出、影響耐水性或耐久性，成本也相對較高。
    鹵系阻燃劑（溴系、氯系）： 如十溴二苯醚（DBDPO，受限）、四溴雙酚A（TBBPA）、氯化石蠟等。它們主要通過氣相阻燃，在燃燒時釋放鹵化氫（HBr, HCl），捕捉燃燒鏈式反應中的活性自由基（·H, ·OH），中斷燃燒。效率高、添加量相對少，對涂料性能影響小。但最大的問題是燃燒時會產生大量腐蝕性、有毒的煙霧和鹵代二噁英等劇毒物質，環保壓力巨大，在多個領域已被限制或禁用（如歐盟RoHS指令），在涂料中的應用也日趨減少，逐步被無鹵體系替代。
    其他與趨勢： 還包括一些硅系阻燃劑、氮系阻燃劑（如三聚氰胺及其衍生物，常作為膨脹型體系的一部分）、納米阻燃劑（如納米粘土、碳納米管，通過物理屏障作用增強阻燃）等。當前的主流趨勢是開發高效、低煙、低毒、無鹵（特別是無溴無氯）的環保型阻燃體系，尤其是基于磷、氮、硅和高效無機填料的復配技術。

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