磷氮復配阻燃劑（通常指以磷系（如聚磷酸銨APP）和氮系（如三聚氰胺MEL、三聚氰胺氰尿酸鹽MCA）為主要活性組分的協同體系）因其顯著的綜合優勢，在現代阻燃領域占據重要地位，其核心優點體現在以下幾個方面：
    卓越的協同阻燃增效： 這是最核心的優勢。磷系和氮系組分在熱分解過程中并非簡單疊加，而是發生復雜的物理化學反應，產生顯著的“1+1>2”的協同效應。磷系組分（尤其是酸源）在較低溫度下分解產生磷酸、聚磷酸等強脫水劑，促進聚合物基體及成炭劑脫水炭化，形成初始炭層。氮系組分受熱分解產生大量氨氣、氮氣、水蒸氣等不燃氣體，這些氣體一方面膨脹發泡，使熔融粘稠的炭層體積急劇膨大數十倍，形成厚實、致密、多孔的泡沫炭層；另一方面，氮源分解產物能與磷系酸源反應生成更穩定、交聯度更高的含磷氮聚合物（如P-N結構），極大提升炭層的熱穩定性、強度和隔絕性能。這種協同作用顯著提高了成炭效率和質量，阻燃效果遠超單一組分。
    環境友好與低煙低毒： 磷氮復配體系通常不含鹵素（溴、氯），避免了傳統鹵系阻燃劑燃燒時產生大量有毒、腐蝕性鹵化氫氣體及二噁英類物質的嚴重問題。其阻燃作用主要依賴膨脹成炭的物理屏障和稀釋作用，燃燒時發煙量相對較低，產生的煙霧毒性也小得多，符合日益嚴格的環保法規（如RoHS, REACH）和綠色材料的發展趨勢。
    多功能阻燃保護： 形成的膨脹炭層具備多重防護功能：物理屏障隔絕火焰與氧氣；優異隔熱降低基材溫度，阻止深層熱解；有效隔氧切斷氧氣供應和可燃氣體擴散；氮氣等不燃氣體還能稀釋氣相可燃物濃度。這種多管齊下的作用機制提供了高效、全面的阻燃保護。
    良好的加工與應用兼容性： 相比某些無機阻燃劑（如氫氧化鋁、氫氧化鎂）需要高添加量才能有效阻燃（往往損害材料力學性能），磷氮復配體系通常在中低添加量（15-30 wt%）即可達到良好阻燃效果，對基材（如聚丙烯PP、聚氨酯PU、環氧樹脂EP）的力學性能（如強度、韌性）影響相對較小。其組分顆粒形態和表面性質也便于在聚合物中分散，加工流動性相對較好。
    相對成本效益： 主要原料（如APP、三聚氰胺）來源廣泛，生產工藝相對成熟，綜合成本通常低于一些高性能的無鹵阻燃劑（如有機硅、磷腈類）。結合其高效的阻燃性能和較低的添加量，具有較好的性價比。
    因此，磷氮復配阻燃劑憑借其高效的協同阻燃、優異的環保特性、良好的綜合性能以及合理的成本，成為無鹵阻燃技術，尤其在膨脹型阻燃體系中的主流選擇，廣泛應用于電線電纜、電子電器、建筑保溫材料、紡織品及涂料等領域。