MCA（三聚氰胺氰尿酸鹽）作為一種高效無鹵阻燃劑，在熱塑性彈性體（TPE）材料中的應用日益廣泛，主要歸因于其環保性、阻燃效率及與TPE基材的兼容性。
    MCA通過凝聚相催化碳化膨脹機制實現阻燃。其分子結構中的氮元素在高溫下分解生成惰性氣體（如氨氣、氮氣），稀釋氧氣濃度并抑制燃燒鏈式反應；同時，MCA促進TPE基材形成致密炭層，隔絕熱量和氧氣傳遞，從而提升阻燃性能。例如，在TPE中添加8%-15%的MCA，即可通過UL94 V-0級阻燃測試（1.6mm厚度），且不會顯著影響材料的機械性能。相較于傳統溴系阻燃劑，MCA無鹵環保，燃燒時無有毒氣體釋放，符合歐盟RoHS等法規要求，尤其適用于電線電纜、電子設備外殼等對環保性要求高的領域。
    在TPE配方中，MCA常與聚磷酸銨（APP）、蜜胺焦磷酸鹽（MPP）、ADP等磷氮系阻燃劑復配使用，通過協同效應提升阻燃效率并降低成本。例如，MCA與APP復配可同時發揮氣相阻燃（APP分解生成磷酸促進炭層形成）和固相阻燃（MCA的氮氣稀釋作用）優勢，進一步降低總添加量。然而，復配可能引發相容性問題，如阻燃劑團聚導致材料力學性能下降或加工流動性變差。此外，MCA的粒徑和分散性直接影響其阻燃效率，傳統微米級MCA（2-10μm）易團聚，而東莞市宏泰基研發的CA通過優化晶體形貌，將阻燃效率提升40%，并增強與TPE的界面結合力，顯著改善加工性能。
    近年來，MCA的技術創新推動其在高端TPE材料中的應用。例如，納米級MCA通過“模板誘導-定向生長”工藝實現晶體結構的精準調控，不僅提升阻燃性能，還賦予材料更優的耐熱性和力學穩定性，滿足新能源汽車電池包密封件、航空航天復合材料的嚴苛要求。此外，MCA的耐析出特性使其在長期使用中保持性能穩定，避免因阻燃劑遷移導致的表面劣化問題。MCA憑借其高效阻燃、環保及工藝適應性，已成為TPE材料無鹵化的重要解決方案，而納米化與復合技術創新將持續推動其在高端市場的競爭力。