在阻燃材料領域，氫氧化鎂（MH）和氫氧化鋁（ATH）是兩種常用的無機阻燃劑，它們均以環境友好、低毒性和抑煙特性著稱。然而，在實際應用中，二者在熱穩定性、阻燃效率、適用場景等方面存在顯著差異。
    1. 熱分解特性與阻燃效率
    氫氧化鎂和氫氧化鋁的阻燃機理相似，均通過吸熱分解釋放水蒸氣，稀釋氧氣和可燃氣體，同時形成絕熱層和炭化層以抑制燃燒。但兩者的熱分解溫度差異顯著：氫氧化鎂的分解溫度高達330°C，而氫氧化鋁僅為210°C左右。這使得氫氧化鎂更適用于加工溫度較高的聚合物（如尼龍、工程塑料），避免因加工過程中提前分解而降低阻燃效果26。此外，氫氧化鎂的分解能（1.316kJ/g）比氫氧化鋁（1.051kJ/g）高約25%，吸熱量更大，可更高效地吸收燃燒熱量，提升阻燃效率。
    2. 抑煙性能與環保優勢
    在抑煙能力方面，氫氧化鎂表現更為突出。其分解后生成的氧化鎂（MgO）具有更強的炭化作用，能顯著減少燃燒時產生的煙霧量，煙密度比氫氧化鋁低約30%。同時，氫氧化鎂對酸性氣體的中和能力更強，可快速中和塑料燃燒釋放的SO?、NO?等腐蝕性氣體，減少二次污染。而氫氧化鋁雖然環保性良好，但在高填充量下易增加發煙量，抑煙效果相對較弱。
    3. 加工適用性與材料兼容性
    氫氧化鎂的加工適應性更廣。其較高的熱穩定性允許塑料加工溫度提升至300°C以上，從而加快擠塑速度并縮短成型周期，尤其適用于高溫加工工藝。此外，氫氧化鎂顆粒硬度較低，對生產設備的磨損較小，可延長設備使用壽命。相比之下，氫氧化鋁因分解溫度低，僅適用于加工溫度低于200°C的材料（如PVC、橡膠），且高填充量（通常需60%以上）可能影響材料力學性能。
    4. 應用場景與市場趨勢
    氫氧化鋁因成本較低，在電線電纜、地毯背襯等傳統領域仍占主導地位。而氫氧化鎂憑借其高溫穩定性、低煙無毒特性，在高端領域如新能源汽車電池殼體、電子電器外殼等場景中應用日益廣泛。隨著生產工藝優化（如液堿法提純）和成本下降，氫氧化鎂正逐步替代氫氧化鋁，成為環保阻燃劑的主流選擇。