雙面膠帶作為一種多功能的粘接材料，廣泛應用于電子、汽車、家居、工業制造等領域。其種類多樣，性能各異，且在不同場景下對阻燃性、耐溫性等特性有特定需求。
    一、雙面膠帶的主要種類與特性
    雙面膠帶根據基材、膠粘劑類型及用途可分為以下五大類：
     1. PET基材雙面膠：以聚酯薄膜為基材，具有耐高溫（長期100-125℃）、抗剪切性強、厚度薄（0.048-0.2mm）的特點，適用于電子銘牌、LCD屏幕、精密裝飾件的粘接。
     2. 無紡布基材雙面膠：黏性適中且加工性能優異，耐溫范圍70-120℃，厚度0.08-0.15mm，廣泛用于家電、汽車內飾、海綿及標牌貼合。
     3. 泡棉雙面膠：基材為EVA、PE或PU發泡材料，兩面涂覆丙烯酸膠粘劑，兼具緩沖與高粘性，防水、耐紫外線性能突出，適用于汽車密封件、電子設備減震等領域。
     4. 無基材雙面膠：直接涂膠于離型膜上，厚度僅0.05-0.13mm，耐溫高達120-230℃，適合面板、裝飾件的快速粘接，且對不規則表面適應性好。
    5.  熱熔膠膜：以熱塑性樹脂為基材，不含溶劑，環保性高，通過加熱（132-138℃）實現粘接，適用于五金件、塑料件的高強度固定。
    二、阻燃劑的作用機理與核心類型
    雙面膠帶在高溫或明火環境下可能引發燃燒風險，因此需通過添加阻燃劑提升防火性能。阻燃劑主要通過以下機制發揮作用：
    1. 吸熱降溫：如氫氧化鋁（ATH）受熱釋放結晶水，吸收熱量并稀釋氧氣濃度。
    2. 隔絕氧氣：磷酸酯類阻燃劑在燃燒時生成碳層，覆蓋材料表面阻斷氧氣供應。
    3. 中斷鏈式反應：鹵素阻燃劑（如氯化石蠟）與三氧化二銻（Sb?O?）協同作用，抑制自由基反應，延緩燃燒。
   常用阻燃劑包括：
    1. 無機阻燃劑：如氫氧化鋁、氫氧化鎂，環保無毒，適合對煙密度要求高的場景。
    2. 鹵系阻燃劑：氯化石蠟（含氯量70%-72%）與Sb?O?復配，阻燃效率高，但可能產生腐蝕性氣體。
    3.  磷系阻燃劑：如磷酸三甲苯酯，兼具阻燃與增塑功能，適用于丙烯酸酯膠粘劑體系。
    三、雙面膠帶阻燃劑選型策略
    選擇阻燃劑需綜合考慮基材特性、使用環境及環保要求：
   1.  PET與無紡布膠帶：推薦氫氧化鋁或氫氧化鎂，其低煙、無鹵特性符合電子產品的環保標準。
   2. 泡棉膠帶：宜采用磷-氮系膨脹型阻燃劑，在發泡基材中形成膨脹炭層，同時保持緩沖性。
   3. 高溫膠帶：需耐溫200℃以上，可選擇磷酸酯類阻燃劑與無機填料的復合體系，兼顧熱穩定性和阻燃效果。
   4. 環保要求：歐盟RoHS等法規限制鹵素使用，優先選用氫氧化鋁、硼酸鋅等無機阻燃劑，或開發生物基阻燃材。
    四、典型應用場景與阻燃方案實例
     新能源汽車電池包密封：泡棉雙面膠需阻燃等級UL94 V-0，采用氫氧化鋁（15-20份）與紅磷（5-8份）復配，實現高效阻燃且不釋放有毒氣體。
 電子設備內部固定：PET雙面膠帶添加10-15份微膠囊化紅磷，阻燃同時避免吸濕導致的PH?釋放。
 建筑裝飾材料貼合：無基材雙面膠使用磷酸三甲苯酯（8-12份）與納米黏土復合，提升耐火極限至1小時以上。

宏泰基阻燃劑應用于各種行業，硅膠阻燃劑，橡膠阻燃劑，油墨阻燃劑，膠水阻燃劑，電線電纜阻燃劑，熱縮管專業阻燃劑，更多產品信息，請來電咨詢！