阻燃劑是一類能夠顯著降低材料可燃性的化學添加劑，其通過干擾燃燒過程的物理或化學環節實現阻燃功能。阻燃作用的本質是打破燃燒所需的"熱源-可燃物-氧氣"三要素之間的惡性循環，具體機理可歸納為四個核心方向：熱屏障效應、自由基捕獲、氣體稀釋效應和促進成炭保護。
    一、阻斷熱量傳遞
    當材料暴露于高溫環境時，阻燃劑通過物理吸熱和化學分解形成保護層。例如，氫氧化鋁在200℃以上開始分解為氧化鋁和水蒸氣，此過程吸收大量熱能（吸熱量達1.96kJ/g），使材料表面溫度降低。形成的氧化鋁層如同陶瓷護甲，其導熱系數僅為金屬的1/20，能有效隔絕外部熱量向材料內部傳導。
    二、中斷鏈式反應
    有機磷系阻燃劑（如磷酸三苯酯）在燃燒時分解生成PO·自由基，這類活性粒子與火焰中的H·和HO·自由基發生反應，將燃燒鏈式反應的活化能提升2-3倍。實驗表明，當磷含量達到1.5%時，聚酯材料的氧指數可從21%提升至28%。鹵素阻燃劑則通過釋放HX氣體捕獲自由基，溴系阻燃劑在燃燒時產生的Br·自由基捕獲效率比Cl·高3倍，但會產生有毒煙霧，這正是歐盟RoHS指令限制其使用的主要原因。
    三、氣體稀釋效應
    膨脹型阻燃體系（如APP/PER系統）在受熱時產生大量惰性氣體。三聚氰胺聚磷酸鹽在300℃分解時，每克材料可釋放350mL的NH3、H2O等氣體，這些氣體將可燃性揮發物的濃度稀釋至燃燒極限以下。同時釋放的氣體形成泡沫狀炭層，使材料氧指數提升至30%以上。
    四、促進成炭
    磷-氮協效阻燃劑通過催化脫水反應，促進材料表面形成致密焦炭層。聚碳酸酯添加0.5%的磺酸鹽類成炭劑時，燃燒后炭層厚度可達原始厚度的5倍，炭層熱穩定性提升至600℃。這種多孔炭層不僅隔絕氧氣，還能反射80%以上的輻射熱。宏泰基公司開發的納米粘土復合阻燃體系，通過片層結構定向排列，使炭層導熱系數降至0.1W/m·K以下，達到航天器隔熱材料的防護等級。
    宏泰基阻燃劑應用于各種行業，硅膠阻燃劑，橡膠阻燃劑，油墨阻燃劑，膠水阻燃劑，電線電纜阻燃劑，熱縮管專業阻燃劑，更多產品信息，請來電咨詢！