硅橡膠因其優異的耐高低溫性、電絕緣性和化學穩定性，廣泛應用于電子、汽車、醫療等領域。然而，其可燃性在高溫或火災場景下可能引發安全隱患，因此選擇適配的阻燃劑至關重要。
    硅膠的阻燃性能需根據具體應用場景確定目標等級。國際通用的評定標準包括：
    UL 94標準：分為V-0、V-1、V-2和HB等級。例如，電子護套等高風險場景通常要求V-0級（燃燒后火焰迅速熄滅且無滴落物），LOI（極限氧指數）：LOI值越高，阻燃性能越強。普通硅膠LOI值約21，添加阻燃劑后可提升至28以上。
    無機阻燃劑：代表物質：氫氧化鋁（ATH）、氫氧化鎂（MDH），優點：環保、成本低、耐高溫，通過釋放水蒸氣降低火焰溫度。適用場景：需高填充量（50%~60%），適合對透明度要求不高的工業制品。
     有機阻燃劑：1.磷系阻燃劑：通過形成炭化層隔絕氧氣，如磷酸酯類，對透明度影響小，適用于電子護套等薄壁制品。2. 氮系阻燃劑：常與磷系復配（如三聚氰胺衍生物），形成膨脹型阻燃體系，提升阻燃效率。3.鹵系阻燃劑（慎選）：如溴化物，阻燃效率高但不符合環保趨勢，逐漸被無鹵替代。
     復合阻燃劑：1. 磷-氮體系：協同作用顯著，例如APP（聚磷酸銨）與PER（季戊四醇）復配，適用于高阻燃需求的灌封膠。2.納米復合技術：納米二氧化硅或磷酸鹽可提升阻燃性能，同時改善硅膠的機械強度和耐老化性。
    特殊功能阻燃劑：1. 鉑類阻燃劑：針對高溫硅膠（如耐300℃以上的電子護套），兼具催化交聯和阻燃功能。2.  無鹵阻燃劑：如Hf-SG系列（氮磷體系），專用于電子護套、灌封膠等環保場景。
    選擇硅膠阻燃劑需綜合阻燃等級、加工工藝、環保要求及成本等多重因素。建議優先通過小試驗證阻燃劑與基體的適配性，并參考國際標準優化配方。隨著技術進步，無鹵、高效、多功能的阻燃劑將成為主流，推動硅膠在高端領域的應用拓展。

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