在橡膠中，是一種含有磷和氮元素的無機化合物，通常被用作一種抗氧劑。膨脹型阻燃劑可以使橡膠獲得較高的阻燃性能，且不會引起膠料的嚴重老化，具有良好的熱穩定性。透過膨脹型阻燃劑的分解和燃燒，炭層的生成不僅能夠發揮阻燃作用，同時還能通過多孔結構的形成，有效減少熱傳遞過程中的熱量，從而達到阻燃目的。膨脹型阻燃劑在橡膠領域的應用主要涉及兩個方面：其一，作為一種抗氧劑，用于增強橡膠的耐用性；另一是作為增塑劑，改善橡膠制品的加工性能，提高其阻燃性能和耐油性等綜合性能，其次，在橡膠生產中，可采用與其他抗氧化劑協同作用的方式。 

     制備了(IFR)和聚磷酸銨(APP)作為硅酮密封膠增效劑，研究了IFR和APP含量對阻燃性、熱穩定性、燃燒性能的影響及其阻燃機理。以改性硅灰石和氣相二氧化硅為陶瓷填料，三聚氰胺聚磷酸鹽（MPP）二季戊四醇（DiPE）共混物（質量比：3:1）為膨脹型阻燃劑（IFR），IFR對硅膠及其燒蝕陶瓷體密封性能的影響研究結果表明，當IFR的用量從0phr增加到120phr時，拉伸強度和粘結強度逐漸增加，氧指數從32.1%增加到36%，而當IFR劑量為60phr，垂直燃燒等級達到UL 94 V-0級；隨著IFR劑量的增加，丁烷火焰噴射在酮橡膠樣品正面形成的燒蝕面積減小，樣品背面的最高溫度從350以上下降到256，表明硅橡膠的防火性能得到顯著改善。

    對玻化硅酮密封膠阻燃防火性能的影響經增效劑處理的硅酮密封膠具有阻燃和阻燃性能，但由于增效劑與硅樹脂之間存在一定比例。阻燃效果受增效劑的種類和含量影響很大，因此需要調整增效劑的種類和含量，以獲得最佳的阻燃和阻燃效果。以膨脹型阻燃劑（IFR）對硅酮密封膠進行改性，通過添加以酚醛樹脂為基體的增效劑，提高硅酮密封膠的阻燃阻燃性能。

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